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MES初应用:Traceability助力实现质量追溯
来源:ENI&一手  作者:刘建平 2018-11-13 23:53:55
客户的要求,让我们意识到,必须有一个工具或者系统来打通生产过程中的各个环节,实现数据的抓取、监测和共享。所以,实现连接生产的第一步也是当时迫切需要解决的问题就是:质量追溯的问题。

中山雅特生是一家电源生产企业,每次组装完一套电源,都需要进行上百项的测试,确保各种输出功率、变化、温度差都在标准范围内才会提供给客户。起初,雅特生用一种近乎原始的方式来给客户提供测试证明:一张纸质的流程卡,写明所有要做的测试,每完成一项就在后面打个√,表示该项测试完成。面对没有准确的测试数据和数据报告的证明文件,客户自然会表示不满“这种纸质流畅卡,谁都可以操作!我们需要的明确的测试数据和报告!”

客户的要求,让我们意识到,必须有一个工具或者系统来打通生产过程中的各个环节,实现数据的抓取、监测和共享。所以,实现连接生产的第一步也是当时迫切需要解决的问题就是:质量追溯的问题。

那时还没有MES的概念,业内可借鉴空间也很小,所以中山雅特生的开发团队就自主开发了一套Traceability(溯源系统),初衷就是希望有个系统可以将所有测试项目记录下来,并保存测试数据,满足客户产品溯源、质量追溯的需求。

实现质量溯源,上线Traceability的第一步,就是要先实现生产设备的连接,生产设备对于生产的重要性不容置疑。如何有效地收集、整理、分析、应用这些生产设备上的数据帮助企业解决问题、提高设备的运作效率,进而提高生产效率、降低成本?对于一些静态的数据,企业可以用简单的工作表、流程卡实现,但是当管理范围扩大、设备增加、客户对数据提出明确要求的时候,就必须借助条码、RFID系统等工具,将设备巡检、保养、维修等工作流程数据化、系统化。

最初选择标识的时候,由于业内缺乏相应的参考,所以只能对当时市面上的标识工具进行逐个的分析,包括RFID系统,但从初期投入、分辨率等各方面因素综合分析对比后,最终选择了智能卡。通过掌上移动设备,对安装智能卡的设备进行读取,了解测试进度和每个环节的测试数据,并通过Traceability系统,将之前只是摆在生产测试设备上的数据提取到公司的数据库中,实现了数据的快速调取和质量溯源。

这套溯源系统的上线、不仅解决了电源的质量追溯问题,还为中山雅特生带来了许多“意外之喜”。

在线生产物料是库存的重要组成部分,直接关系到生产出货的准时率和库存额效率,如何管理好这部分数据也就变得越来越重要。Traceability系统的上线,使企业了解了物料在每一个流通环节的流向和变化:投了多少物料、用在了哪里……等等,不仅加快了库存流转、节约库存成本,还可以提高需求的满足率。

此外,生产人员直接参与产品的生产,也是连接生产的重要组成部分。Traceability系统不仅记录下了产品的检测数据,还记录下了测试人员的工卡数据,便于公司领导清晰了解每个测试环节的人员情况,并核对相关的培训记录,确保员工取得了相关资质,如有异常,马上停止操作,并及时发出警告消息。记录下操作人员的操作准确率,找出每个操作人员最适合、最擅长的生产岗位,帮助企业合理调整工作岗位,真正做到“物尽其用、人尽其用”。

编辑:张洁
关键字:   制造业  MES  数据存储 
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